不锈钢冷凝器如果产生污垢将影响其工作效率并带来一些列不良后果

不锈钢冷凝器是换热设备当中的一种，无论是在电力、化工、机械还是其它行业中都得到广泛的应用，在电厂里不锈钢冷凝器是一种大型辅助设备。因此，不锈钢冷凝器工作效率的高低将直接影响到发电厂的发电性能及燃煤利用率等等。不锈钢冷凝器是由大量的冷凝管所组成的，在每根冷凝管中通以流动的冷却水以降低汽轮机排汽压力及排汽温度，将热能充分利用。冷凝器一旦投入运行，就有冷却水从冷凝管中流过，但目前所使用的冷却水的洁净程度很难得到保证，为了节省运行成本冷却水通常是来自于江河、湖泊等天然渠道，未经附加的处理环节。当这些冷却水与冷凝管的换热面进行热交换时，由于冷却水中杂质的沉积、微生物的繁衍、化学作用等使得这些管壁上积聚了不少污垢。随着污垢积聚的不断加重，污垢将直接影响到冷凝器的工作效率并产生以下危害：l、冷凝管道中受热不均，局部发热严重甚至很标，导致冷凝管材料内部应力发生变化，直接影响到这些管道的机械性能从而引发事故；2、由于冷凝管内壁积聚一层污垢，使得管道的使用内径缩小，冷却水流量随之减小，而外径大小不变，明显增大了冷却水与热源的传热距离，传热性能大幅下滑；3、发电效率降低，热能浪费，燃煤利用率下降，因此在产量相同的条件下生产运行需要花更多的成本来消耗更多的煤。据相关数据显示，当不锈钢冷凝器结垢厚度达到0.5mm左右，可使真空度由90%以上降为85%以下，使发电煤耗升高15-20g/(kW.h)，对于一台年运转7000h、负荷率为90%的300MW的机组来说，每年将多耗标准煤约2.8-3.8万吨，以现煤价500元，吨计，约合人民币1400-1890万元；当结垢厚度达到Imm时，则不仅每年多耗煤量5万多吨，而且将影响10%的发电出力。不锈钢冷凝器铜管结垢还将导致脱锌（黄铜）、脱镍（白铜）和点蚀，清洁的冷凝管可使用15年以上，如果结垢而不及时消除可使其在3年内穿透。不锈钢冷凝器铜管泄漏是火电厂水质故障的根源，一旦冷凝管腐蚀穿孔，带压力的冷却水就会漏入负压的凝结水中；而凝结水占锅炉给水的95%左右，它遭受污染后将引起锅炉结水垢，产生酸腐蚀（冷却水为海水时）或碱腐蚀（冷却水为淡水时），还会造成过热器和汽轮机结垢，严重危害电厂的安全运行。