减压塔塔顶工艺流程
大庆石化公司一套常减压装置设有2级蒸气抽真空系 统，其中预冷器4台，一级真空泵2台，一级冷凝器2台，二级真空泵2台，二级冷凝器2台。减顶油气经过预冷器和一级抽空器以及二级抽空器和二级冷凝器，不凝气去常压 炉15 真空火嘴烧掉，冷却下来的油水经减顶分液罐V104 进行油水分离，分离出的油经泵送出装置 。
存在的问题
由于减顶二级冷凝器E148B内漏，冷却能力下降，造成二级真空泵的蒸汽无法冷却，减顶放空冒蒸汽，减顶瓦斯无法改人加热炉燃烧。同时V104减顶分液罐内水量增加， 装置V104减顶分液罐采用DN50的“u”型管脱水，大量泄 漏导致"U"型管无法充分排水，造成水进入V105减顶产品罐内，使减顶柴油产品带水，机泵电机很易烧坏，威胁减顶泵正常运行，同时减压塔真空度下降了1 kPa。
在线处理措施
先将装置处理量降至5000t／d(设计处理量7500t／d)， 降低减压塔顶真空泵负荷，停用相应的一级西组和二级北组真空泵。关闭E147B和E148B循环水上下水阀门，关闭 V104上E147B和E148B阀门。将E148B切断系统。在 E147B去二级真空泵法兰处加盲板，V104上E148B阀门放空打开，打开二级真空泵蒸气，对E148B进行吹扫，吹扫干净后关闭蒸气。冷却后在二级真空泵蒸气阀门上加盲板，E148B脱水包去减顶放空处加盲板，E148B彻底隔离系 统，进行更换芯子作业。
注意事项
(1)需要对减顶气进行核实，可参照计量表，一套常减压装置在原油处理量5000 时，减顶不凝气为30k 。 在拆除E148B脱水包至减顶放空法兰进行加盲板作业中， 仍有少量气体溢出，作业人员需要佩戴空气呼吸器进行作业。认为如减顶产气量很过100 kgm(与原油加工量及原 油性质有关)需要谨慎作业，较好停工进行处理。
(2)需要确认一组真空泵能否满足生产需要，必要时可以降低装置负荷，如有塔底吹气可降低塔底吹气，也可降低减压炉出口温度，以此达到降低减顶真空泵负荷，以满足维持生产。
结束语
(1)通过更换减顶二级冷凝器E148B芯子，减顶放空不在冒蒸气，可以将减顶瓦斯引入加热炉燃烧，解决了环境污染问题；(2)减顶真空度上升1 kPa，提高了减压塔拔出率。(3)消除减顶油带水，威胁减顶油泵正常运行的隐患；(4)真空泵用蒸汽量减少了0.5t／h。
