权利要求
1. 一种冷凝器不锈钢波纹管用涡流传感器，包括骨架，骨架上设置有两个差动线圈，其特征在于：所述的两个差动线圈的间距与波纹管的波纹间距相同，且两个差动线圈为椭圆形线圈，其倾斜角度与波纹管的螺旋角相同，倾斜方向与波纹管的螺旋角的旋向相同。
摘要
本实用新型公开了一种冷凝器不锈钢波纹管用涡流传感器，包括骨架，骨架上设置有两个差动线圈，所述的两个差动线圈的间距与波纹管的波纹间距相同，且两个差动线圈为椭圆形线圈，其倾斜角度与波纹管的螺旋角相同，倾斜方向与波纹管的螺旋角的旋向相同。本实用新型可以有效降低波纹信号对横向裂纹、纵向裂纹以及通孔的信号干扰，提高检测信号的信噪比，使检测灵敏度达到行业标准要求，配合涡流检测设备和检测工艺可以实现冷凝器不锈钢波纹管的涡流检测。
说明
一种冷凝器不锈钢波纹管用涡流传感器
技术领域
本实用新型涉及涡流传感器领域，尤其涉及一种针对冷凝器不锈钢波纹管的涡流检测传感器。
背景技术
目前，随着不锈钢波纹管在电站机组中应用的不断扩大，近年来国内多次出现电站冷凝器不锈钢波纹管开裂泄漏事故，通过调查统计，冷凝器不锈钢波纹管开裂泄漏事故主要存在三种情况。其一是近年来不锈钢波纹管制造质量存在问题，造成运行初期失效，冷凝器不锈钢波纹管大面积泄漏导致机组非正常停机。其二，不锈钢波纹管在腐蚀介质的环境下经过长期运行，导致应力腐蚀失效。其三是运行中由于振动导致横向开裂。所以，需要采用冷凝器不锈钢波纹管的涡流检测来减少事故的发生。因为冷凝器不锈钢波纹管的波纹与横向裂纹信号和通孔信号的阻抗相位角接近，且阻抗幅值较大，常规涡流检测传感器无法进行冷凝器不锈钢波纹管检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷凝器不锈钢波纹管用涡流传感器，能够提高检测灵敏度。
本实用新型采用下述技术方案：一种冷凝器不锈钢波纹管用涡流传感器，包括骨架，骨架上设置有两个差动线圈，其特征在于：所述的两个差动线圈的间距与波纹管的波纹间距相同，且两个差动线圈为椭圆形线圈，其倾斜角度与波纹管的螺旋角相同，倾斜方向与波纹管的螺旋角的旋向相同。
所述的涡流传感器为内插式传感器。
所述的涡流传感器为外插式传感器。
本实用新型涡流传感器的差动线圈的间距与波纹间距相同，使两个差动线圈的涡流阻抗差别降低，减少波纹引起的壁厚和直径的变化对涡流检测信号的影响；且两个差动线圈为椭圆形线圈，其倾斜角度和倾斜方向分别与波纹管的螺旋角和旋向相同，从而能够减小涡流场路径上的壁厚和直径的差别，降低波纹管波纹信号的影响，并提高横向裂纹的检测灵敏度及信噪比，达到行业标准检测技术要求，从而能对冷凝器不锈钢波纹管进行精确的测量，减少因冷凝器不锈钢波纹管开裂泄漏造成的事故发生。
附图说明
图1为内插式涡流传感器的主视结构示意图；
图2为内插式涡流传感器的左视结构示意图；
图3为内插式涡流传感器的俯视结构示意图；
图4为外穿式涡流传感器的主视结构示意图；
图5为外穿式涡流传感器的左视结构示意图；3
图6为外穿式涡流传感器的俯视结构示意图。具体实施方式
实施例一：如图1、图2、图3所示为冷凝器不锈钢波纹管用的内插式涡流传感器，用于插入波纹管内部进行测量，包括骨架1，骨架1上设置有差动线圈1和差动线圈2，差动线圈1和差动线圈2均用直径不大于0.8mm的电磁线绕制，所述差动线圈1和差动线圈2的宽度均为1.5士0.Imm；差动线圈1和差动线圈2之间的距离Ll与冷凝器不锈钢波纹管的波纹间距相同，本实施例中Ll为10.0士0.5mm；差动线圈1和差动线圈2均为椭圆形线圈，其倾斜角度和倾斜方向均分别与波纹管的螺旋角和旋向相同，本实施例中差动线圈1和差动线圈2与骨架1的管材横截面之间的夹角4为7士0.5°。
实施例二：如图4、图5、图6所示为冷凝器不锈钢波纹管用的外穿式涡流传感器，用于套设在波纹管上进行测量，包括骨架5，骨架5上设置有差动线圈6和差动线圈7，差动线圈6和差动线圈7均用直径不大于0.8mm的电磁线绕制，所述差动线圈6和差动线圈7的宽度均为1.5士0.Imm；差动线圈6和差动线圈7之间的距离L2与冷凝器不锈钢波纹管的波纹间距相同，本实施例中L2为10.0士0.5mm；差动线圈1和差动线圈2均为椭圆形线圈，其倾斜角度和倾斜方向均分别与波纹管的螺旋角和旋向相同，本实施例中差动线圈1和差动线圈2与骨架1的管材横截面之间的夹角8为7士0.5°。本实用新型可以有效降低波纹信号对横向裂纹、纵向裂纹以及通孔的信号干扰，提高检测信号的信噪比，使检测灵敏度达到行业标准要求，配合涡流检测设备和检测工艺可以实现冷凝器不锈钢波纹管的涡流检测。
